Apa proses pembuatan kain bukan tenunan?
Pembentukan jaringan
Pembentukan jaring bukan tenunan merupakan langkah pertama dalam proses produksi, yang mengacu pada pembentukan jaring serat secara mekanis atau kimiawi dari serat atau bahan bubuk. Metode umum termasuk pembentukan udara panas, pembentukan akupunktur, pembentukan spunlace, dan pemintalan.
Ikatan web
Ikatan web mengacu pada kombinasi serat atau bahan untuk membentuk kain bukan tenunan dengan kekuatan tertentu. Metode umum termasuk ikatan termal, ikatan kimia, dan ikatan tekanan.
Menyelesaikan perawatan
Setelah kain bukan tenunan diikat, agar dapat beradaptasi dengan penerapannya di berbagai bidang, harus dilakukan perawatan finishing untuk memberikan berbagai sifat, seperti: hidrofilik, anti air, tahan api, antibakteri, deodoran, anti penuaan. , anti selip, dll. . Finishing meliputi embossing, pencetakan, laminating, pelapisan dan metode lainnya.
Konversi
Setelah langkah-langkah di atas, kain bukan tenunan dapat dipotong atau diubah menjadi produk yang dibutuhkan, seperti lapisan permukaan pembalut, lapisan permukaan popok, tas bukan tenunan, lapisan permukaan masker, dll.
Bahan bukan tenunan digunakan dalam berbagai macam aplikasi, berikut adalah beberapa yang umum:
Perlengkapan medis: baju bedah, topi bedah, masker, kain steril, dll.
Barang-barang rumah tangga: kertas dinding, gorden, seprai, penutup rumput, karpet, kain jendela, tisu dapur, dll.
Perlengkapan industri: bahan filter, bahan isolasi termal, bahan bangunan tahan air, bahan interior otomotif, bahan pengemas, dll.
Persediaan pertanian: film pertanian, kantong buah, kain pengikat agen pencegahan penyakit, jaring kerai tanaman, kain penutup rumah kaca, dll.
Produk perlindungan lingkungan: kantong sampah, tas belanja lingkungan, kotak makan siang sekali pakai, dll.
Tekstil: pakaian dalam, sepatu, sarung tangan, topi, pakaian, dll.
Metode produksi non-anyaman spunbond
Kain bukan tenunan berikat pintal dibentuk dengan meletakkan filamen ke dalam jaring setelah polimer diekstrusi dan diregangkan untuk membentuk filamen kontinu, dan kemudian diikat dengan sendirinya, diikat secara termal, diikat secara kimia atau diperkuat secara mekanis untuk membuat jaring menjadi a kain bukan tenunan. Proses ini dapat menggunakan bahan serat yang berbeda untuk menghasilkan kain bukan tenunan dengan sifat berbeda, seperti polipropilen, poliester, dll. Proses produksi kain bukan tenunan spunbond terutama meliputi langkah-langkah berikut:
1. Pemilihan serat dan perlakuan awal: Pemilihan serat sangat penting, dan bahan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kegunaan dan kebutuhan yang berbeda. Pada pretreatment, serat dibersihkan, dikeringkan dan sebagainya.
2. Pemintalan serat: Serat dipintal dengan mesin tekstil untuk membentuk jaringan serat.
3. Perlakuan pengikatan: Jaring serat diikat untuk membuat serat terikat satu sama lain. Proses pengikatan dapat menggunakan ikatan kimia, ikatan termal, atau ikatan mekanis.
4. Pemrosesan produk jadi: Jaringan serat terikat diolah menjadi produk jadi seperti penggulungan dan pemotongan untuk membuat kain bukan tenunan dengan berbagai bentuk.
Kain bukan tenunan spunbond memiliki karakteristik daya serap air yang baik, permeabilitas udara yang kuat, kelembutan dan kenyamanan, serta banyak digunakan di bidang medis, kebersihan, perabot rumah tangga, pakaian, pengemasan dan bidang lainnya.
Metode spunlace produksi non-anyaman
1. Memberi makan kapas
Selama proses ini, pekerja menempatkan serat kapas mentah di lantai di bawah mesin. Pengumpan kemudian secara otomatis menangkap serat dan mengangkutnya ke saluran untuk proses selanjutnya.
2. Penyortiran serat asing
Selama proses ini, penyortir serat asing menghilangkan benda asing, potongan kecil besi, dan potongan kecil biji kapas. Namun proses ini hanya dapat menghilangkan sebagian kotoran, dan pada akhirnya produk jadi perlu diperiksa untuk mengetahui cacat pada permukaan kain.
3. Kartu
Mesin carding meregangkan dan mengendurkan serat kapas sehingga semua serat tersusun seperti lembaran; mereka kemudian dipindahkan ke proses cross-lapping. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan kembali kotoran pada serat dan menyisir serat (seperti menyisir rambut) agar tersusun rapi
4. Memukul silang
Dalam bidang produksi kain bukan tenunan saat ini terdapat dua jenis jaring petelur. Yang satu jaring petelur lurus, yang satu lagi jaring petelur silang. Alasan pemilihan jaring jaring silang adalah karena kekuatan tarik jaring jaring silang adalah 1-2 kali lipat dari jaring jaring lurus. Namun kekurangannya adalah bobotnya tidak merata
5. Proses penyusunan
Dalam proses ini, jaringan serat kapas diregangkan 2-3 kali. Efek dari tegangan ini adalah membuat jaring bukan tenunan lebih seragam, dengan berat rata-rata yang lebih baik dan kekuatan tarik yang lebih baik pada CD dan MD.
6. Spunlace
Spunlace merupakan mata rantai terpenting dalam proses produksi. Di bawah tekanan tinggi, jarum air melewati jaring kapas, membuat serat kapas semakin terjerat, dan akhirnya dibentuk menjadi kain bukan tenunan spunlace. Bulu halus dan ketebalan kain katun dapat dikontrol dengan mengatur tekanan.
7. Gulung
Setelah spunlace, bahan akan digulung menjadi gulungan.
8. Pemutihan dan pengeringan
Karena kami menggunakan serat kapas mentah, maka yang kami produksi adalah kain katun mentah. Saat ini, kapas berwarna abu-abu. Proses ini disebut pemutihan dan pengeringan. Gulungan kapas berwarna abu-abu akan dimasukkan ke dalam pelampung. Dalam wadah pemutihan, kami menggunakan hidrogen peroksida untuk memutihkan pada suhu tinggi dan tekanan tinggi selama 4 jam. Setelah bleaching, lap dikeringkan dan dikemas.
9. Inspeksi kain komputer
Kami memiliki 23 mesin inspeksi kain, yang dikendalikan komputer. Jika ada cacat, mesin akan otomatis berhenti dan mengingatkan pekerja dengan lampu putih (menampilkan cacat di depan) dan lampu biru (menampilkan cacat di belakang), dan mesin akan kembali beroperasi setelah cacat ditemukan. .
10. Potong
Sesuaikan pisau dan potong sesuai dengan kebutuhan lebar pelanggan yang berbeda. Saat memotong, dua orang karyawan akan mengukur dan mencatat lebar potongan bersama-sama untuk memastikan lebar produk konsisten.
11. Produk jadi – pengepakan
Kemas sesuai dengan persyaratan pengemasan pelanggan yang berbeda.
