1. Apa kain yang bukan tenunan?
Definisi tertulis pertama dari kain nonwoven berasal dari American Society for Testing and Materials pada tahun 1962 yang mendefinisikannya sebagai "kain tekstil yang terbuat dari web carded atau web serat yang disatukan oleh perekat." Saat ini, Inda, Asosiasi Industri Kain Nonwoven, mendefinisikan nonwoven sebagai "lembaran atau struktur web yang terikat bersama dengan melibatkan serat atau filamen (dan dengan perforasi film) secara mekanis, termal atau kimia. Lembar datar, berpori yang dibuat langsung dari serat yang tidak dikenakan atau dari conver yang tidak perlu dikenakan oleh serat atau dakan -serat yang tidak dikenakan.
2. Bagaimana Anda bisa tahu apakah kain itu bukan anyaman?
Meskipun kebanyakan orang tidak menyadarinya, kain non-anyaman telah memberi orang banyak manfaat dan kenyamanan. Faktanya, telah berhasil merevolusi banyak industri di luar sana, kebanyakan dengan memungkinkan mereka untuk memproduksi ratusan, jika tidak ribuan produk yang seharusnya terlalu mahal atau terlalu sulit untuk dibuat. Hanya dengan menggunakan kata nonwoven, Anda tahu kain nonwoven bukanlah kain tenun.
Salah satu kain tenun yang paling umum diproduksi dengan menenun. Jika Anda mengambil produk yang terbuat dari itu, Anda akan melihat bahwa itu kuat dan tahan lama, dan dalam kebanyakan kasus, itu akan sangat tidak fleksibel dan kokoh.
Kain rajutan dibuat melalui proses rajutan. Rajutannya sangat melar, yang berarti Anda bisa memindahkannya ke kedua arah, dan fleksibilitas ini memungkinkan bahan agar pas dengan tubuh, karenanya, akan nyaman dipakai. Namun, karena ini, ia dapat dengan mudah kehilangan bentuknya.
Kain yang tidak ditenun lebih ringan dan lebih lemah dari kain tenun atau rajutan. Mereka tidak memiliki banyak memori (misalnya, jika Anda menekuk siku, kain akan mempertahankan posisi itu dan meninggalkan kerutan di kain) atau pencucian daya tahan, membuatnya tidak cocok dalam aplikasi pakaian yang tahan lama.
3. Apakah kapas merupakan kain non-anyaman?
Kain katun nonwoven dikenal secara luas sebagai bahan utama nonwoven, tetapi sifat -sifatnya membuatnya ideal untuk berbagai produk yang bukan tenunan. Dengan kekhawatiran yang semakin besar tentang dampak lingkungan dari serat sintetis, kapas menawarkan alternatif yang dapat dibuang, kompos dan nyaman untuk serat buatan manusia. Karakteristik penyerapan bawaan dan hypoallergenic dari kapas menjadikannya alternatif yang manjur dan nyaman juga.
Kapas pada dasarnya adalah serat kinerja. Strukturnya memungkinkan kemampuan penyerapan dan pelepasan yang unggul, menjadikannya sistem pengiriman yang layak untuk pembersih, pelembab, atau formulasi yang manjur yang ditemukan dalam produk bayi, perawatan pribadi, dan kebersihan. Atribut unik lain dari kapas adalah kekuatan basah yang unggul. Kapas secara alami lebih kuat ketika basah dari pinjaman kering yang ditingkatkan dengan ketahanan air mata untuk semua tisu basah bahkan yang digunakan untuk pekerjaan pembersihan rumah tangga yang tangguh. Sifat ini menjadikan kapas sebagai komponen yang ideal untuk produk nonwoven apa pun yang membutuhkan paparan air atau cairan lainnya.
4. Apa contoh kain non-anyaman?
Menurut berbagai proses produksi, kain non-anyaman dapat dibagi menjadi kategori berikut.
Airlaid Nonwovens
Dibandingkan dengan teknologi nonwoven lainnya, Airlaid memiliki kemampuan unik untuk meletakkan serat pendek, baik serat bubur 100%, atau campuran pulp dan serat sintetis potong pendek, untuk membentuk jaring yang homogen dan kontinu. Dimungkinkan juga untuk mencampur bubuk atau serat superabsorben sehingga menciptakan jaring yang sangat menyerap.
Udara melalui ikatan (ikatan termal)
Ikatan udara adalah jenis ikatan termal yang melibatkan penerapan udara yang dipanaskan ke permukaan kain nonwoven. Selama proses ikatan udara melalui, udara yang dipanaskan mengalir melalui lubang dalam pleno di atas bahan yang tidak tertanam. Tidak seperti oven panas, yang mendorong udara melalui material, proses melalui udara menggunakan tekanan negatif dari pengisapan untuk menarik udara melalui apron konveyor terbuka yang memegang nonwoven saat ditarik melalui oven.
Meleleh
Nonwovens yang meleleh diproduksi dengan mengekstrusi serat polimer meleleh melalui jaring putaran atau mati yang terdiri dari hingga 40 lubang per inci untuk membentuk serat tipis panjang yang diregangkan dan didinginkan dengan melewati udara panas di atas serat saat jatuh dari dadu. Web yang dihasilkan dikumpulkan menjadi gulungan dan kemudian dikonversi menjadi produk jadi.
Spunlace (Hydrotentanglement)
Ini adalah proses ikatan untuk jaring berserat basah atau kering yang dibuat oleh carding, pengangkutan atau peletakan basah, kain terikat yang dihasilkan menjadi bukan tenunan. Proses ini menggunakan jet air bertekanan tinggi dan tinggi yang menembus jaring, menabrak sabuk konveyor dan bangkit kembali menyebabkan serat melekat. (Anda mungkin memerlukan informasi tentang produsen kain Spunlace yang tidak ditenun)
Spunlaid (Spunbond)
Spunlaid nonwovens dibuat dalam satu proses kontinu. Serat diputar dan kemudian secara langsung tersebar ke jaring oleh deflektor atau dapat diarahkan dengan aliran udara. Teknik ini menyebabkan kecepatan sabuk yang lebih cepat dan biaya yang lebih murah. Polypropylene spunbonds berjalan lebih cepat dan pada suhu yang lebih rendah daripada spunbond PET, sebagian besar karena perbedaan titik lebur.
Spunmelt/SMS
Spunbond telah dikombinasikan dengan nonwovens yang meleleh, menyesuaikannya menjadi produk berlapis yang disebut SMS (spun-melt-spun). Nonwovens yang meleleh memiliki diameter serat yang sangat halus tetapi bukan kain yang kuat. Kain SMS, yang dibuat sepenuhnya dari PP adalah anti air dan cukup halus untuk berfungsi sebagai kain sekali pakai. Leleh yang dileleh sering digunakan sebagai media filter, mampu menangkap partikel yang sangat halus. Spunlaid diikat oleh resin atau termal.
Wetlaid
Dalam proses wetlaid, serat stapel hingga panjang serat hingga 12 mm, sangat sering dicampur dengan viscose atau bubur kayu, ditangguhkan dalam air, menggunakan tangki besar. Setelah itu, penyiaran air serat air atau air dipompa dan terus diendapkan pada kawat pembentuk. Airnya tersedot, disaring dan didaur ulang.
